Escogita ha guidato il T.I.L.E.S. srl di Pianoro (BO) in una trasformazione industriale che unisce automazione e risparmio energetico. Il nostro team ha iniziato con un check-up della linea di fresatura, ha installato strumenti di misura certificati e raccolto dati reali di produzione. Da qui abbiamo modellato i consumi, fissato indicatori chiari e preparato la pratica per gli incentivi «Transizione 5.0». Soprattutto, abbiamo certificato i risparmi prima e dopo l’intervento, offrendo al management numeri solidi e immediatamente spendibili.

Il progetto ha sostituito due stazioni a carico manuale con una cella di fresatura robotizzata, collegata al gestionale di fabbrica e a un cruscotto energetico online. Il nuovo sistema carica e scarica i pezzi in automatico, controlla la qualità in tempo reale e permette a un solo operatore di gestire l’intero ciclo, eliminando attese, errori e sprechi.

I risultati parlano da soli: il consumo annuale del processo è sceso da 40.833 kWh a 27.646 kWh, pari a un taglio del 18,7% e a 1,19 tonnellate equivalenti di petrolio risparmiate ogni anno. La capacità produttiva resta elevata, con 972.400 pezzi l’anno, e la vecchia linea meno efficiente ora lavora meno del 15% del tempo, assicurando che il beneficio rimanga stabile nel futuro.

Oltre al risparmio, il cliente ha ottenuto un layout più compatto, meno presidio umano, formazione mirata per il personale e una supervisione energetica da remoto. Escogita ha consegnato anche un modello digitale della linea, utile per simulazioni e dialogo con gli istituti di credito. Con la nostra certificazione il credito d’imposta è già in cassa, la sostenibilità è dimostrabile e la competitività sul mercato cresce. Una storia di successo replicabile che dimostra come la transizione energetica sia anche un’ottima leva di business.